液压配件与维修
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  • 输料液压系统主要由液压泵、液压马达、控制阀、液压胶管、液压钢管、液压油箱、管接头等组成。该液压系统污染控制措施如下所述。 防止液压钢管被污染首先,使用专用的煤油清洗机进行清洗,清洗时将喷...

  • 机油泵供油量不足或无油压 现象:工作装置提升缓慢,提升时发抖或不能提升;油箱或油管内有气泡;提升时液压系统发出“唧、唧”声音;刚启动时工作装置能提升,工作一段时间...

  • 输油泵是柴油发电机组中重要的组成部分,其作用是保证柴油在低压油路内循环,并供应足够数量及一定压力的燃油给喷油泵,其输油量应为全负荷最大喷油量的3-4倍。输油泵分为齿轮式输油泵,膜片式输油泵,柱塞...

  • 液压油泵加压工作时发出异常响声,可能有以下原因:运动部件有损坏,产生异常响声。例如,多柱塞泵有柱塞断裂,断裂的柱塞会产生运动杂音。液压系统中混有空气。系统中的空气会使液压系统工作不稳定,造成系统...

  • 液压系统的工作温度一般控制在30~80℃之间为宜。液压系统的油温过高会导致:液压油的粘度降低,容易引起泄漏,效率下降;润滑油膜强度降低,加速机械的磨损;生成碳化物和淤碴;油液氧化加速,油质恶化;...

  • 液压系统中混进了空气的危害: 1、液压油中混进了空气,在某些条件下就会从油中逸出,产生气泡和形成空穴现象,到了高压区,在压力油的冲击下,这些气泡又 很快被击碎,并急剧受到压缩而使系统产生...

  • 你的说法是错的。你可以理解为,液压系统的压力越大,说明此系统所产生的功率很大,所以它的液压系统的温度相对会很高,所以才需要选择粘度高的液压油。至于泄漏量,就是在液压系统中,硬件与硬件之间有一定的...

  • 液压泵吸空使油液中混入空气过多,在高压作用下产生气穴现象和液压冲击,并伴随强烈振动和噪声,致使系统油温快速升高。造成液压泵吸空的原因多数是由于进油滤芯或进油管阻塞所致。若油管连接处松动或先导泵、...

  • 是液压系统要求泵有压力和流量调节功能。而系统的要求往往是由于使用上的需要——使用需要提出要求,再满足这个要求,液压泵调节压力和流量就是为了满足这个要求才有的。 免...

  • 用途不一样,前者是用在液压机械,泵液压油,后者是抽水用的;压力不一样,前者是高压,能达到31.5MPa或更高,后者能达到几1MPa,或稍高一点(当然也有高压水泵差不多能达到20MPa);结构、外...

  • 液压油与齿轮油实质都是矿物油,所不同的是液压油比较稀,齿轮油比较酬,齿轮油换液压油是不会伤损液压管的,而且由于油的密度增大有利于压力的传递,对油压轴力有好处,亦正由于油的密度增大,回油速度会慢点...

  • 这个问题没有固定的答案。液压泵站的规格也很多,大小差异极大。液压马达的规格也很多,大小差异也很大。 一个液压泵站带动一个或几个液压马达都是可能的。 免责声明丨部分内容来源...

  • 无杆腔进油工况:泵通过单向阀吸入油液,然后,泵输出的油经过单向阀进入无杆腔,同时分出一股压力控制油油把有杆腔的单向阀打开,此时,有杆腔压力油进过单向阀回到泵吸口,如果此时油缸负载超过泵出口溢流阀...

  • 超高压运行了,或者油缸缸底缸头壁厚太薄了,设计有问题。还有的设备是设计的那种两只油缸对撞的那种,对撞瞬间超高压也会炸开。 免责声明丨部分内容来源网络!本文仅供交流学习 , 版权归属原作者...

  • (1)压力、流量和效率 压力、流量和效率是选择液压泵的基本参数。一般来说,在低压工况,什么类型的泵都可以用。高压工况应选择柱塞泵,齿轮泵在中压工况用得较多,叶片泵、螺杆泵在低压下应用比较经济。 ...

  • 液压泵千斤顶,将千斤顶倒置并低于液压泵。使液压柱塞伸出收回2-3次即可。液压千斤顶是指采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶。具有结构紧凑,工作平稳,顶撑力大,可自锁等特点。液压千斤顶的撑顶能力...

  • 1、日常查找液压系统故障的传统方法是逻辑分析逐步逼近断。 基本思路是综合分析、条件判断。即维修人员通过观察、听、触摸和简单的测试以及对液压系统的理解,凭经验来判断故障发生的原因。当液压系统出现故...

  • 液压系统中油缸无法举升的原因很多 1.负载太大,油缸举升力不够 2.油泵损坏泄油 3.阀组中某个阀损坏或堵塞 4油缸的活塞环密封失效等 免责声明丨部分内容来源网络...

  • 1、询问设备操作者,了解设备运行状况。其中包括:液压系统工作是否正常;液压泵有无异常现象;液压油检测清洁度的时间及结果;滤芯清洗和更换情况;发生故障前是否对液压元件进行了调节等,需逐一进行了解。...

  • 常用液压泵的种类:  1、按流量是否可调节可分为:变量泵和定量泵。输出流量可以根据需要来调节的称为变量泵,流量不能调节的称为定量泵。  2、按液压系统中常用的泵结构分为:齿轮泵、叶片泵和柱塞泵3...